配合饲料加工工艺流程是根据生产规模、原料品种、产品种类按一定的设计规范进行的。与粉料生产工艺相比，颗粒配合饲料加工工艺是在原料接收和预处理、粉碎、配料、混合等工序的基础上，添加了制粒系统。一般制粒系统包括粉料调质器、制粒机、冷却器、破碎机、分级筛和包装机。水产颗粒饲料生产过程往往还包括膨化部分，相应的设备有粉料调质器、膨化机、熟化器、干燥器、冷却器等。

配合饲料加工工艺流程用箭头图表示如下（图3）。

图3 配合饲料的加工工艺制粒机的工作原理：将粉状物料压制成颗粒饲料是建立在粉料内部存在空隙的基础上。粉状物料是一种具有一定流动性的分散粉粒群的松散体。在挤压力的作用下，具有一定温度、湿度的粉粒间相互靠近和重新排列，粉粒间所含空气逐渐被排出，相互间空隙减小，联结力增大，粉料自身所具有的潜在的自然黏结物质产生黏结作用，最后粉料被压成具有一定密度和强度的颗粒饲料。在制粒过程中，饲料中的蛋白质和糖分受热而变成可塑性，淀粉部分糊化。饲料制粒一般分压缩制粒和挤出制粒两种。压缩制粒利用冲头与模型将粉料压缩成形。挤出制粒采用螺旋、活塞或轧辊等挤出装置，使物料从模孔中挤出而成形。常用的环模制粒机和平模制粒机属于挤出制粒。

颗粒饲料破碎原理：各种动物对颗粒饲料的尺寸大小要求不同，特别是雏鸡和鱼虾，需要较小的颗粒。根据制粒原理，压制小颗粒时产量小、动力消耗大，很不经济。因此，在生产小颗粒时，一般先将粉料压成较大颗粒，然后经过破碎机破碎后，通过分级筛筛选后获得符合规格要求的饲料成品，这样就能达到提高产量、降低电耗的目的。

饲料包装机在使用过程中物料起拱、架桥该怎么办？go1mj上找到的，与你分享下。

四种最常见的起拱或架桥的类型：楔形拱、压缩拱、粘结粘附拱、气压平衡拱。 分析问题是解决问题的最佳途径，下面我们简要分析这四种结拱或搭桥类型：

1) 啮合形拱:饲料物料间因相互啮合达到力平衡状态所形成的料拱;

2) 压缩形拱:饲料因受到仓压力的作用,使固结强度增加而导致架桥;

3) 粘结型拱:粘结性强的饲料在含水、吸潮或静电作用而增强了物料与仓壁的粘附力所形成的料拱;

4) 气压平衡拱:料仓回转卸料器因气密性差,导致空气泄入料仓, 当上下气压达到平衡时所形成的料拱。

知道了架桥的这几种类型，那饲料包装机在使用过程中如何来解决这样的问题呢？

当然，首先我们在项目之初设计的时候要有防患于未然的预见性，要详细了解饲料的物理特性，这样才能更好的定制好饲料包装机。设计的时候就考虑好可能遇到的情况，在源头上预防当然是最好的情况。但是，因为每一家饲料生产企业采用的生产设备，配方，生产技术都不太一样，有时候也会出现生产设备在生产过程中控制不好的情况（如温度控制不好，含水量控制不到位等），生产出来的饲料总会有一些意想不到的情形出现。那么兵来将挡水来土掩，我们又如何来解决这样的情况呢？

1、通过增加卸料口尺寸, 减小斗顶角来改善料斗几何形状，或者采用非对称性料斗(偏心卸料口) 来改善料斗几何形状。

2、改善饲料包装机料仓摩擦面，减少摩擦阻力，另外可采取防潮或消除静电的方法来减小仓壁摩擦阻力

3、减少饲料包装机料仓物料的填充量，减小下料压力，也减小了物料之间的阻力

4、助剂或原料太湿，我们则需要干燥助剂和原料

5、在饲料包装机料仓的顶部加置排气管等措施。使内部不断通入空气，疏松粉料，达到助流的目的，如空气炮，助流碟等。

6、饲料包装机加料段改进大螺槽的螺杆元件

7、降低喂料高度，高度越高，重力越大，物料间摩擦力就越大。

8、根据物料的不同特性，升高或降低加料段温度

9、增加辅助下料设备，在饲料包装机料仓壁加气锤、仓壁振动器，增加下料的速率，使其粘结小。