拉丝机安全操作规程
一、上岗要求：
⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。
⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
二、安全操作：
⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。
⑵、开机前应认真检查设备供气气
（5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。
⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。
⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。
⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开工作岗位。
⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝，严禁木托板无挡条直接放工件拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人。
⑺、两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件万一飞出伤人。
⑻、拉丝机压力调整应适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。
⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。
⑽、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。
⑾、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。
⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气，以确保设备安全。
三、操作要求：
⑴、加工作业前应认真阅读图纸和技术资料，以免造成批量报废或浪费。
⑵、加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向，拉丝面，正确选择拉丝砂带。
⑶、加工作业全过程应戴手套操作，注意工件表面保护，严防划伤，撞伤工件表面造成浪费。
⑷、严禁不经清洗的工件直接拉丝。
⑸、成品工件应轻拿轻放，并进行分层保护包装，以免造成工件表面受伤。
⑹、及时清洗回收废料箱，保证风机正常工作。
四、设备保修：
设备每月要时行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。
1、日保养：
⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。
⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。
⑶、排出空气过滤器中的积水。
⑷、检查砂带并进行平衡调整。
2、周保养：
⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。
⑵、检查传送带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
⑶、检查砂带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
1.大拉机 进线8MM 出线3MM
2.中拉机 进线3MM出线0.5MM
3.高速细拉机 进线0.5MM，出线0.05MM
4.退火装置：中拉到细拉之间根据需要装退火装置，也可以购买连拉带退火的中拉机。
5.对焊机及冷镦机：主要接铜线用。
6.行吊或叉车：转运铜杆。
正式运转之前先作空车试运转.
1. 送电源之前先检查控制箱内电源端子是否锁紧.
2. 检查各部零件在搬运过程中是否有受损或松脱.
3. 取下卷取轴活动顶心及螺帽.
4. 先用脚踏开关做寸动运转.运转时检查各传动机构是否顺畅.
脚踏开关用于穿线时，操作者点动脚踏开关，使机器低速运转（约为100m/min）。当在生产运转中发生乱线等异常情况时，可踩此开关来紧急停机。
5. 将缓冲摆杆摆放在低点位置.如图3(离开最低检出位置.在最低位置机器会判断为断线而停机).
6. 设定开机速度.先设定50-100米.启动机器后再慢慢升速到最高速.
7. 慢速启动后.先观察各部运转正常后再加速.
8. 因没实际绕线运转.所以卷取轴无法控制速度.会在短时间内达到最高转速或慢慢减速到不动.视缓冲摆杆的位置而定.
9. 显示屏上 线速度; 滑差 ; 米数 此时的显示是不正确的.
10. 空车运转约1小时后停止.
