塑料磨具的锥度选择取决于具体的应用需求和条件，包括负载类型、安装与拆卸要求以及配合部件的精度等。以下是一些建议的锥度范围：

扭矩负载

对于承受较大扭矩负载的应用，如传动系统，建议使用较大的锥度，例如1:10。较大的锥度可以在传递扭矩时提供更大的接触面积和更好的力传递效果，使锥套与轴、轮毂之间的连接更稳固，减少在高扭矩下的相对滑动风险。

轴向负载

对于承受较大轴向负载的情况，建议使用相对较小的锥度，例如1:20。较小的锥度在轴向方向上的尺寸变化相对缓慢，能够更好地承受轴向力，避免锥套在轴向力作用下过快地磨损或变形。

频繁安装拆卸

当锥套需要频繁安装和拆卸时，建议使用适中的锥度，例如1:15。这样的锥度既能够保证安装和拆卸时不需要过大的力，又能确保在正常工作时锥套与相关部件有较好的配合紧密度。如果锥度过大，安装拆卸困难，容易造成锥套损坏；锥度过小，则在工作时容易出现松动。

一次性安装

对于一次性安装后很少拆卸的锥套，可以根据负载和精度要求选择合适锥度。如果对负载传递要求高，可选择较大锥度；如果对精度和稳定性要求高，需综合考虑锥度与其他尺寸参数的匹配。

配合部件的精度

当与锥套配合的轴和轮毂等部件精度较高时，需要精确匹配锥度。在一些对精度要求不高的通用设备中，如普通的农业机械，可以选择标准的、通用性较强的锥度，这样既能满足基本的连接要求，又能降低成本。

综上所述，塑料磨具的锥度选择需要根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。建议在选择锥度时，综合考虑负载类型、安装与拆卸要求以及配合部件的精度等因素，以确保获得最佳的使用效果和性能。